Proizvodnja spremnika transformatora je visokospecijaliziran proces koji zahtijeva njihovo brtvljenje, čvrstoću i performanse odvođenja topline. Ovo se prvenstveno postiže kroz ključne korake kao što su odabir materijala, rezanje, montaža i zavarivanje, anti-tretman protiv korozije i rigorozno testiranje.
1. Izbor materijala
Spremnici su obično napravljeni od nisko-ugljičnih čeličnih ploča ili čeličnih ploča visoke{1}}čvrstoće kako bi se osigurala čvrstoća konstrukcije i nosivost-nosivosti. Za primjene sa posebnim zahtjevima protiv -korozije, ploče od nehrđajućeg čelika se također mogu koristiti. Materijali moraju imati dobru toplotnu provodljivost, otpornost na koroziju i zavarljivost, te proći kontrolu kvalitete prije upotrebe.
2. Rezanje i oblikovanje
Prema projektnim crtežima, čelične ploče se režu u potrebne oblike i veličine pomoću stroja za striženje ili stroja za rezanje. Za rezervoare s valovitim ili presavijenim-pločama (rebrastim) koristi se posebna linija za formiranje za istiskivanje nabora ili preklapanje žljebova kako bi se povećala površina rasipanje topline i kompenziralo toplinsko širenje i kontrakciju ulja.
3. Montaža i zavarivanje
Nakon sklapanja rezanih čeličnih ploča, one se učvršćuju postupcima zavarivanja. Uobičajene metode zavarivanja uključuju:
Zavarivanje zaštićeno plinom: Široko se koristi u proizvodnji valovitih rezervoara za gorivo, poboljšavajući kvalitet zavara;
Ručno lučno zavarivanje: Pogodno za nepravilne dijelove;
Zavarivanje pod vodom: Pogodno za duge, ravne zavare, nudeći visoku efikasnost i stabilan kvalitet.
Tokom zavarivanja, struja, napon i brzina moraju se kontrolisati, a specijalne materijale treba prethodno zagrijati i naknadno{0}}termički tretirati kako bi se smanjila deformacija naprezanja. Treba izbjegavati križne spojeve, a broj zavarenih spojeva treba svesti na minimum kako bi se smanjio rizik od curenja.
